直螺紋鋼筋套筒的制作流程主要包括以下步驟：
一、前期準備
材料準備：準備鋼筋原材料和連接套筒。鋼筋原材料應符合相關標準，連接套筒應選擇質量可靠的產品。
設備準備：準備好滾絲機、機床、砂輪切割機、普通扳手、扭矩扳手、鋼卷尺等工具和設備。
檢查與調試：檢查設備是否正常運行，調試滾絲機以匹配鋼筋規格。
二、鋼筋加工
鋼筋調直：對彎曲的鋼筋進行調直處理，確保鋼筋的直線度。
鋼筋切割：使用砂輪切割機將鋼筋切割成所需長度，確保切割端面平整并與鋼筋軸線垂直。
滾軋螺紋：將鋼筋加持在滾絲機上，啟動設備開始滾軋螺紋。滾軋過程中需確保螺紋的完整性和精度。
三、絲頭加工與檢查
絲頭加工：通過滾絲機或專用機床將鋼筋端部加工成直螺紋。加工過程中需使用水溶性切削潤滑液，確保螺紋的精度和表面質量。
絲頭檢查：對加工好的絲頭進行外觀和尺寸檢查。使用專用的環規和止規檢驗絲頭尺寸，確保絲頭的不完整螺紋不超過兩個螺紋周長。
四、帶帽保護與存放
帶帽保護：絲頭加工完畢后，應立即帶上絲頭保護帽或連接套筒，防止螺紋被磕碰或被污染。
存放管理：鋼筋在運輸及存放過程中不得取下保護帽，確保絲頭的完整性。
五、套筒連接與檢驗
套筒連接：將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手擰緊到位。然后用導向夾鉗對中，將夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導向夾鉗對中，擰入連接套筒，擰緊到位即完成連接。
質量檢驗：對連接好的接頭進行質量檢驗。包括外觀檢查、擰緊力矩檢驗和抗拉強度試驗等。確保接頭的連接質量和可靠性。
六、注意事項
鋼筋規格匹配：在進行鋼筋連接時，應確保鋼筋規格與連接套筒規格一致。
螺紋清潔度：連接前需確保絲頭和連接套筒內螺紋干凈，無雜質和油污。
擰緊力矩控制：使用力矩扳手擰緊接頭時，應控制好擰緊力矩值，避免過緊或過松。
檢驗與驗收：按驗收批進行接頭的檢驗與驗收工作，確保接頭質量符合相關標準和規范。
綜上所述，直螺紋鋼筋套筒的制作流程包括前期準備、鋼筋加工、絲頭加工與檢查、帶帽保護與存放、套筒連接與檢驗以及注意事項等多個環節。每個環節都需嚴格控制質量和工藝參數，以確保最終產品的質量和可靠性。
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